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2023-05-16
L'aria dell'impasse della birra finita è controllata generalmente circa a 1.0mL e l'ossigeno disciolto è controllato circa a 0.10ppm, che riduce l'influenza di ossigeno su qualità della birra, migliora la stabilità di sapore e la stabilità abiotica della birra finita e prolunga la durata di prodotto in magazzino della birra, di modo che può essere porta le migliori prestazioni sociali economiche e.
1. Controllo di ossigeno disciolto nel corso della saccarificazione
1,1 il vaso di gelazione, il vaso di saccarificazione, il carro armato del lauter e vaso d'ebollizione tutto adottare i fori circolari chiusi dell'entrata. La porta dell'entrata deve essere chiusa durante il processo di produzione minimizzare l'incorporazione di ossigeno durante l'operazione trattata.
1,2 i tubi adduttori del mosto di malto e della poltiglia dovrebbero essere installati al fondo del contenitore per ridurre il contatto fra la poltiglia ed il mosto di malto e l'ossigeno durante il trasporto.
1,3 durante il processo della saccarificazione, minimizzi il numero della poltiglia che mescola i periodi, accorci il tempo di mescolatura ed impedire la poltiglia la formazione del vortice per inalare un gran numero di aria.
1,4 usi un metodo ragionevole della saccarificazione per minimizzare il numero della poltiglia di versamento ed utilizzi una pompa con una capacità leggermente più grande di accorciare il momento per la poltiglia di versamento; allo stesso tempo, eviti inalare un gran numero di aria quando il pompaggio è completato.
1,5 il periodo d'ebollizione del mosto di malto non dovrebbe essere troppo lungo, preferibilmente 80-90 minuti ed il tenore di ossigeno del mosto di malto caldo dovrebbe essere controllato sotto 0.10ppm.
1,6 controllo il tempo della precipitazione del mosto di malto a 40-50 minuti; controlli rigorosamente l'ossigenazione del mosto di malto a 8-10ppm; provi a accorciare il momento affinchè il mosto di malto raffreddino e di entrare nel carro armato.
2. Controllo di ossigeno disciolto durante fermentazione e la filtrazione di vino
0lPPm。 2,1 il liquido di post-fermentazione impedisce l'assunzione di ossigeno, mantiene una pressione di stoccaggio del vino e una temperatura di stoccaggio appropriate del vino ed il tenore di ossigeno della birra fermentato nel grande carro armato prima della filtrazione del vino è circa 0. 0lPPm.
2,2 l'acqua di Deoxygenated deve essere usata per l'acqua di diluizione di alta concentrazione. L'acqua deoxygenated è saturata con la CO2 ed il suo ossigeno disciolto deve essere più di meno di 0.06PPm.
2,3 i serbatoi di acqua di Deoxygenated, i serbatoi di compensazione, i carri armati di stabilizzazione ed i carri armati di causa possono essere riempiti di soluzione dello iodio prima dell'uso per allontanare l'aria e poi per usare la CO2 per pressurizzare lo iodio ed il lavaggio con la CO2 sotto pressione. Tutte le pressioni di sostegno compreso i tini di fermentazione usano la pressione di sostegno di CO2; acqua superiore, vino superiore e vino della stampa nel corso di vino di filtrazione tutta la CO2 di uso. La purezza della CO2 usata dovrebbe essere superiore a 99,998%.
2,4 la terra diatomacea è ricoperta prima con la testa del vino, la coda del vino o acqua deoxygenated e l'acqua usata per preparare i materiali ausiliarii e gli additivi deve usare l'acqua deoxygenated.
2,5 regolarmente controllare gli stati di sigillatura di attrezzature, delle condutture, dei carri armati, delle pompe, dei tubi flessibili di collegamento, delle valvole e dei giunti. La progettazione della conduttura dovrebbe evitare l'eccessivo fenomeno di portata o del flusso turbolento.
2,6 aggiunga gli antiossidanti a vino stabile o alla causa per migliorare la capacità antiossidante della birra. L'ossigeno disciolto di vino stabile e della causa è controllato sotto 0.10ppm.
3. Controllo di ossigeno disciolto nel processo d'imballaggio della birra
3,1 l'acqua residua nella bottiglia pulita dovrebbe essere di meno di 5 gocce, meno il migliore.
3,2 l'aspirazione secondaria è usata per sostituire l'aria con il gas di CO2; di dispositivo a bolle ad alta pressione è utilizzato per stimolare la schiuma e la posizione e l'altezza di di dispositivo a bolle sono regolato e l'acqua sterile ad alta pressione è cambiata all'acqua deoxygenated ad alta pressione; Il contenuto dell'aria del collo della bottiglia di vino finito dovrebbe essere controllato sotto 1.5mL.
3,3 la conduttura dal carro armato di causa alla macchina di rifornimento del vino dovrebbe essere breve come possibile ed il processo di riempimento dovrebbe essere stabile, non veloce o lento e la macchina di arresto dovrebbe essere evitata il più possibile (convergenza dovrebbe essere usata quando cambia i carri armati), in modo da impedire la schiuma nella bottiglia l'inalazione dell'ossigeno.
3,4 CO2 di uso per riempire l'acqua residua nella conduttura di consegna del vino prima del riempimento del vino. Il carro armato del vino della macchina di rifornimento è sostenuto con la CO2. Implementi rigorosamente le procedure d'imballaggio dell'operazione e controlli la pressione del carro armato del vino assicurarsi che la CO2 del vino non trabocchi.
3,5 rigorosamente controllare la temperatura della causa a 0--0.5°C e la temperatura del liquido del vino nel carro armato del vino dovrebbe essere più basso di 3°C, in modo da impedire il fenomeno di schiumatura durante l'imballaggio.
3,6 controllo e pulire frequentemente la valvola del vino per impedire fuga di aria o danno di superficie della valvola del vino; è vietato rigorosamente per riempire il vino che non è soddisfatto.
3,7 regoli la temperatura ed il tempo nella zona ad alta temperatura dello sterilizzatore e controlli il valore dell'unità di elaborazione dello sterilizzatore all'interno della gamma di 11-16 per evitare l'avvenimento dell'ossidazione ad alta temperatura. L'ossigeno disciolto del vino finito è controllato sotto 0.15ppm.
L'aria dell'impasse della birra finita è controllata generalmente circa a 1.0mL e l'ossigeno disciolto è controllato circa a 0.10ppm, che riduce l'influenza di ossigeno su qualità della birra, migliora la stabilità di sapore e la stabilità abiotica della birra finita e prolunga la durata di prodotto in magazzino della birra. Migliori le prestazioni sociali economiche e.
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